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污泥水热碳化循环利用项目 |
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污泥水热解--厌氧消化--碳化利用新技术是由浙江合泽环境股份有限公司与南京工业大学联合研发，并在长兴县诚泽水务有限公司建设处理污泥能力为200吨/天的示范工程，工程投资总额约5000万元，预计2018年8月投产。
项目优点：就地处置，污泥水热解--厌氧消化--碳化利用是一种新型污泥处理技术，该技术具备不添加化学药剂，环保，安全，占地小，能耗低，效率高，投资适中，运行稳定，实现污泥全面资源化利用的有效途径，开发的产品碳吸附材料和自洁透水砖可广泛用于水净化处理和建设海绵城市。
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水热碳化（Hydrothermal Carbonization，缩写为HTC）
技术原理是利用1931年诺贝尔化学奖得主-德国化学家柏吉 乌斯（Friedrich Bergius）在1913年提出的高压化学理论，该方法模拟自然界中煤、石油和天然气生成的过程,将在自然界需要亿万年时间的反应过程，通过适当的温度、压力和酸碱度(PH值)条件，数小时内再现。C6H12O6=
C6H2O+ 5H2O +热能
核心特点
跨越了热能干化阶段，革命性地突破了污泥机械能脱水的瓶颈（不添加任何调理药剂、在机械能作用下使含水率降低到30%），“一站式”实现了污泥的“减量化”、“稳定化”、“无害化”、“资源化”。
水热碳化技术的创新点
技术创新 实现了含水率80%污泥处理过程的连续运行，“一站式”解决了污泥处理处置的“四化”要求。
设备创新 污泥水热碳化技术设备国产化率达到90%以上。
集成创新 完成固定式、移动式等模块化设计，针对不同污泥处理量开发出系列化产品。
应用创新 增强工艺适应性，用于其他高含水率废弃生物质（工业污泥、餐厨垃圾、园林垃圾等）的处理处置。
技术优势
减量化
经水热碳化的破壁、碳化反应后，污泥碳化颗粒的固液分离效果大大改善，经简单机械压滤即可得到含水率30%生物炭饼，污泥实际减量达75%以上
稳定化
绝大部分有机物被转化成稳定的生物炭，高温高压下，重金属转化为相对稳定状态
无害化
高温高压下，病菌、病原体等完全杀灭连续式封闭生产线，保障处理过程有害物质零排放
资源化
回收污泥所含有机质能源的80%左右，生成有广泛用途的生物炭，最大限度的实现了资源化绿色燃料 污泥生物炭有较高的热值，其性状接近褐煤。既可以用于系统本身供热，也可作为“绿色燃料”供燃煤热电厂、垃圾焚烧厂、水泥厂等使用。此外还可以用于：建材原料，土壤改良，有机肥料，土地利用等。
综合优势
处理周期短 流程短，全程仅2-4小时，可使污泥含水率降低到30%
处置能耗低 吨污泥（含水率80%）的能耗约32度电+16立方米天然气
能源回收高 生物质能源回收率可达到80%（厌氧消化工艺为35%）
占地面积小 模块化设置，布置灵活，适合并满足原位处理处置
原位处理 规避污染物大量运输，节约运输费用，减少间接污染，便于监管
中间排放少 全封闭生产线，规避了水的蒸发，尾气体处理量极低
产品用途广 生物炭可用作燃料（直燃、伴烧）、肥料、土壤改良、建材等
产品价值高 生物炭的热值在1,600-3,000大卡（随原污泥有机质含量变化）
该技术采用连续流方式，具有流程短、占地少、能耗较低、效率高、卫生化程度高等特点，可替代化学调理和热干化处理，经后续脱水后最终产物可以作为燃料再利用。
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